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广东电缆铠装工艺

来源:未知

                                                                                                 广东电缆铠装工艺


       一、 电缆外护层的分类 电缆护层一般可分为内护层和外护层两类,紧包在电缆绝缘层上的护套称为内护层,内护层外面的复盖物则称为外护层。 二、 电缆外护层的作用 外护层主要由内衬层、装甲层及外被层组成。 (1)内衬层 作用:在装铠层过程中,防止内护层被铠装层碰伤;在敷设运行中,可以抵御外界腐蚀介质的侵入,防止金属护套(内护层)与外界腐蚀介质的接触,处延长电缆的使用寿命。 (2)铠装层 作用:防止电缆在敷设过程中或运行过程中遭到可能遇到的机械损伤,以确保内护层有完整性,并可以承受一定的外力作用。 (3)外被层 作用:主要是保护铠装层,防止铠装层在敷设过程中受到损伤。由塑料护套组成的外被层可以防止铠装层在运行过程中受到腐蚀。 电缆护层是保证电缆长期保持优良电气性能的,一旦护层损伤,电缆就会发生故障,不能继续运行,因此电缆的使用寿命在很大程度上依赖于电缆护层的寿命,面电缆护层的寿命在很大程度上取决于护层的制造质量。 三、各种外护层的结构 (1) 金属套通用电缆外护套结构 (2) 非金属套通用电缆外护层结构 (3) 铅套充油电缆外护层结构 (4) 钢管电缆外护层 表1 非金属套通用电缆外护层的结构 型号 外护层结构 内衬层 铠装层 外被层 12 绕包型:塑料带或无纺布 挤出型:塑料套 联锁铠装 聚氯乙烯外套 22 双钢带铠装 聚氯乙烯外套 23 聚乙烯外套 32 单细圆钢丝铠装 聚氯乙烯外套 33 聚乙烯外套 53 单皱纹钢带纵包铠装 聚乙烯外套 62 双铝带(铝合金带带)铠装 聚氯乙烯外套 63 聚乙烯外套 42 塑料套 单粗贺钢丝铠装 聚氯乙烯外套 43 聚乙烯外套 41 胶粘涂料—聚丙烯绳—,或电缆沥青—浸渍麻—电缆沥青—白垩粉 441 双粗圆钢丝铠装 241 双钢带—单粗圆钢丝铠装 4、电缆护层的用途 表2 非金属套电缆通用外护层的使用范围 型号 名称 主要适用敷设场所 敷设方式 特殊环境 室内 隧道 电缆沟 管道 埋地 竖井 水下 易燃 严重腐蚀 拉力 一般土壤 多砾石 12 联锁钢带铠装聚氯乙外套 △ △ △ △ △ △ △ 22 钢带铠装聚氯乙烯外套 △ △ △ △ △ △ △ 23 钢带铠装聚乙烯外套 △ △ △ △ △ 32 细圆钢丝铠装聚氯乙烯外套 △ △ △ △ △ △ △ 33 细圆钢丝铠装聚乙烯外套 △ △ △ △ △ △ 41 粗圆钢丝铠装纤维外被 △ ○ △ 42 粗圆钢丝铠装聚氯乙烯外套 △ △ △ △ △ 43 粗圆钢丝铠装聚乙烯外套 △ △ △ △ 62 铝带铠装聚氯乙烯外套 △ △ △ △ △ △ △ 63 铝带铠装聚乙烯外套 △ △ △ △ △ 441 双粗圆钢丝铠装纤维外被 △ ○ △ 241 钢带—粗圆钢丝铠装纤维外被 △ ○ △ 电缆外护层常用的材料基本上有四大类,纤维材料、金属材料、塑料。 四、 纤维材料 (1)纸:用厚度为0.12mm的电缆纸切制而成。 (2)麻:用黄麻制造而成的电缆麻。 五、 金属材料 外护层中使用的金属材料主要是钢带、钢丝、铝带(铝合金带)等。 (1)钢带 钢带有冷轧钢带,涂漆钢带和镀锌钢带。 1)冷轧钢带 是用热轧钢带经冷轧而成,主要供作加工铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。 表3 铠装电缆用冷轧钢带的尺寸及允许偏差 厚度 mm 允许偏差 mm 宽度 mm 允许偏差 mm 0.20 ±0.02 10,15,20,25 ±0.50 0.30 ±0.03 0.50 ±0.04 30,35 ±1.00 0.80 ±0.05 40,45 ±1.50 1.00 ±0.06 50,55,60 ±2.00 2)涂漆钢带 采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上形成漆膜而制成。规格和尺寸与冷轧钢带相同。涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm2,伸度率应不小于20%。涂漆钢带的漆膜质量应符合表4。 表4 涂漆钢带的漆膜质量 项 目 指 标 外观 均匀连续,允许轻微流挂、擦伤,但不得有大片脱落或漏涂 厚度(单面)≥μm 8 弯曲试验(Φ5mm)/次 1 冲击试验 (1次)/N·cm 钢带厚度<0.5mm ≥ 100 钢带厚度≥0.5mm ≥ 300 耐腐蚀试验 20℃±5℃,24h 5%盐酸溶液 漆膜完整,允许有不大于试样总面积30%的剥离,表面小气泡不计 5%氢氧化钠溶液 漆膜完整,允许剪切边漆膜有不超过5mm的轻度剥离。 5%氯化钠溶液 耐热试验200℃±5℃,0.5h,Φ5mm弯曲一次 不裂,允许距边缘3mm以内的漆膜破裂可以不计 耐低温试验-20℃±5℃,2h,Φ5mm弯曲一次 3)镀锌钢带 镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。方法有热镀(R)和电镀(D)。钢带的规格尺寸、力学性能与冷轧钢带相同。 钢带镀锌层应均匀完整,不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀,但允许存在个别漏镀点等缺陷。镀锌钢带锌层重量见表5。 表5 铠装电缆用镀锌钢带的锌层重量 符 号 三点试验平均值(g/m2)≥ 三点试验最低值(g/m2)≥ R200 R275 R350 D80 200 275 350 80 170 230 300 68 (2)钢丝 铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成。铠装电缆用镀锌钢丝的规格和尺寸见表6。 表6 铠装用镀锌钢丝的规格尺寸 标称直径mm 允许偏差mm 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.13 铠装电缆用镀锌钢丝锌层质量见表7。 表7 铠装电缆用镀锌钢丝锌层的质量 钢丝直径mm 锌层重量g/m2 浸入硫酸铜溶液的次数 (60s一次)≥ 缠绕试验 芯轴直径为钢丝直径的倍数 缠绕次数 ≥ 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 150 190 210 240 270 270 270 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面,不应出现用棉花或净布控擦不掉的、光亮的金属铜;经缠绕试验后,锌层不应发生破裂或脱层。镀锌层应均匀,不应有裂缝、斑疤和没有镀锌之处。允许有个别的锌层堆积,但使钢丝增大的值应不超过直径公差的15倍。为保证钢丝的力学强度,成捆或成盘的钢丝均由一根组成,不应有断头与镀锌后的电接头,成捆钢丝不应卷绕过紧及弯折。 六、塑料 聚乙烯和聚氯乙烯。 七、装铠工艺 1)、装铠前的准备工作 电缆装铠前按计划工单,首先核对半成品责任卡,并对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查,凡发现不符合要求的半成品均不可进行加工,然后半成品责任卡上的型号,按工艺规定调整钢带和选配模具。模孔直径较电缆缆芯直径大1~4mm。 2)、装铠的质量要求和操作工艺